低合金铸造件的应用越来来越多，相对于普遍铸铁件，低合金铸件的熔炼要求更精细，添加辅料更要注意顺序、铁水温度、烧损规律。
比如，铬铁，铁水温度低于1450摄氏度时，利用低于50%。而当温度高于1550摄氏度以时，烧损率又加大。所以，铁水中需要加铬时，对温度就把握好。不然，就会造成合金材料浪费。
在实际生产中，我看到许多炉工师傅添加增碳剂、硅铁、锰铁、铬铁等材料时，常常犯一些常识性错。
下面，我们就生产低合金铸件，如何正确添加辅料来讲解一下。
一、如果铸造生产中是采用混合配料，既：废钢 生铁 回料 增碳剂 合金。熔炼炉为中频感应炉。
那么，我们加料顺序亦即：电炉底部为铁质材料，铁质材料上面为废钢。
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球化处理时，首先将球化剂装入堤坝一侧，上面覆盖硅铁合金，江门双头炉厂家，稍加紧实，然后再覆盖无锈铁屑、钢板或其他覆盖剂。球化处理时，应尽可能地将铁液一次冲入铁液包的另一侧。冲入法镁的吸收率一般为30％～50％。
为了提高球化效果，可提高处理包高度与直径的比值；采用低镁合金球化剂；合理的铁液温度和覆盖剂量。冲入法的优点是处理方式和设备简单，中山双头炉厂家，容易操作，双头炉厂家，在生产中有较大的灵活性，所需的技术含量也较低，但不足之处是球化处理过程中镁光、污染较严重；镁的吸收率较低。
炼钢生铁含硅量不大于1.7%，碳以Fe3c状存在。故硬而脆，断口呈白色。
铸造生铁硅含量为1.25-3.6%。碳多以石墨状况存在。断口呈灰色，软、易切削加工。
铁水先在高炉中首要从矿石中炼出来，这时分的铁水含碳量和杂质都较高，能够用来铸成生铁块送到转炉去炼钢，深圳双头炉厂家，通常炼钢的时分还要加些含碳量较低的废铁，这种铁水也能够进一步锻炼去掉些杂质（包含近一步脱碳）和使铁三碳分化（碳化物，为此有时会参加硅，这时分炼钢的时分需要考虑硅含量是不是答应）呈石磨状况分出，用作浇铸铸件（铸铁）。
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