焦炉燃烧室两侧的炉头火道温度是焦炉加热调节的温度指标之一。炉头火道受炉门开闭、推焦和装煤操作等的影响大，散热多、温度偏低而波动大，且常因供热不足而温度过低，这不仅导致易出生焦和焦饼难推；还会引起炉墙开裂、剥蚀和变形，加速炉体损坏。炉头火道温度过高，则会使炉头焦过火，在打开炉门时发生塌焦，严重影响操作。因此，通常要求炉头火道温度的平均值低于该侧标准温度值，但差值不得超过150℃，在任何情况下炉头火道温度，均不得低于1100℃。从横排温度情况看，两侧炉头火道的温度约比其中部火道温度低60～80℃，此时炉头和炭化室中部的焦炭可同时成熟。炉头第二个火道的温度，应按横排温度标准线要求进行调节。炉头温度较低的炭化室，其炉头部位焦炭成熟的不够，焦炭质量差。用焦炉煤气加热时，炉具炉头配件，要注意维持炉头火道的砖煤气道的畅通和严密；用高炉煤气加热时，可采取对边火道补充焦炉煤气的方法增加供热量。并要加强蓄热室封墙和废气开闭器叉口出密封
灰铁铸造件炉头
金属型铸造是用耐热合金钢制作铸造用中空铸型模具的现代工艺。
金属型既可采用重力铸造，也可采用压铸。金属型的铸型模具能反复多次使用，每浇注一次金属液，就获得一次铸件，寿命很长，生产效率很高。
金属型的铸件不但尺寸精度好，表面光洁，而且在浇注相同金属液的情况下，其铸件强度要比砂型的更高，更不容易损坏。因此，在大批量生产有色金属的中、小铸件时，只要铸件材料的熔点不过高，一般都优先选用金属型铸造。
但是，金属型铸造也有一些不足之处：因为耐热合金钢和在它上面做出中空型腔的加工都比较昂贵，所以金属型的模具费用不菲，不过总体和压铸模具费用比起来则便宜多了。对小批量生产而言，分摊到每件产品上的模具费用明显过高，一般不易接受。又因为金属型的模具受模具材料尺寸和型腔加工设备、铸造设备能力的限制，所以对特别大的铸件也显得无能为力。因而在小批量及大件生产中，很少使用金属型铸造。此外，金属型模具虽然采用了耐热合金钢，但耐热能力仍有限，一般多用于铝合金、锌合金、镁合金的铸造，在铜合金铸造中已较少应用，而用于黑色金属铸造就更少了。东旺铸造铸件厂的金属型模具全部是自行设计、自行制造，因而能更及时地为客户提供价廉、适用的模具。
黏土含量和含泥量。黏土含量高的型砂，随比压升高强度也提高，广州炉具炉头配件，通常有效膨润土控制在7%～10%。型砂中有效黏土和死黏土之和相当于含泥量，含泥量一般控制在12%～16%。含泥量太高或太低均会影响型砂的各项性能指标。②水分。消失模铸件制造型砂中的水分是决定黏土的塑性和黏结力的主要因素。水分太高时，易引起黏土黏结力恶化，型砂的流动性下降，得不到均匀的铸型密度。水分太低时，惠州炉具炉头配件，型砂不易混匀，型砂强度低，脆性大，起模性差，阳江炉具炉头配件，易使铸件产生粘砂缺陷。一般水分应控制在比得到湿压强度峰值时的水分高出10%～20%。③原砂粒度。高密度造型时砂型密度较高，浇注时膨胀大，因此原砂粒度不宜过分集中，原砂颗粒呈圆形或多角形，一般选择三筛砂或四筛砂。
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